PT. AALEN CHEMICALS INDONESIA: December 2014

Blackening merupakan sebuah proses "Penghitaman" atau pemberian warna hitam pada sebagian permukaan besi (metal), steel dsb dengan tujuan dekoratif (merubah penampilan dari permukaan besi sehingga lebih menarik). Juga bertujuan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi ringan,

Untuk mencapai ketahanan maksimal, produk yang telah di Blackening dapat diberikan (dioles) dengan Rust Preventive Oil.

Setelah di blackening dan diberi rust preventive oil :

Hasil dari proses Blackening yang baik, tidak mempengaruhi dimensi dari material dan mewarnai secara seragam untuk tiap sudut, termasuk bagian dalam lobang- lobang yang tak terlihat (ideal untuk part-part kecil).

Our Product : Dia Black, packaging : 25 Kg/Bag

Aplikasi :

a. Larutkan Produk Blackening (DIA BLACK) dan Air, dengan perbandingan 55% : 45%

b. Panaskan Suhu larutan ± 140°C

c. Celupkan metal yang akan di proses, selama 5 - 15 menit (tergantung tingkat kehitaman yang diinginkan).

d. Bilas dengan air, untuk menghindari kontaminasi ke proses selanjutnya.

e. Jika menginginkan hasil yang lebih mengkilap, tidak ada bercak seperti white rust (tampilan mirip bedak putih), dan ketahanan terhadap korosi yang lebih maksimal, tambahkan Rust Preventive Oil (Diacote RP-91) pada part.

Urutan Proses :

Degreasing -- Water Rinsing -- Blackening -- Water Rinsing -- Hot Water

Perbedaan dan persamaan dengan proses Manganese Phosphate :

- Pada Manganese phosphate, di peruntukkan untuk Part-part yang membutuhkan Friksi (gesekan), sedangkan pada Part yang di Blackening tidak, hanya berfungsi untuk menghitamkan saja (dekoratif).

- Proses pada Manganese Phosphate menggunakan suhu yang relatif lebih rendah, yaitu 96-100°C dan additive berupa steel wool, sedangkan untuk Proses Blackening membutuhkan suhu yang relatif lebih tinggi, yaitu ± 140°C.

- Untuk ketahanan karat yang lebih maksimal, dapat di tambahkan Rust Preventive Oil.